涂布机用于锂离子电池极片的涂布生产，是锂离子电池核心的生产设备之一。 涂布机可以将成卷的基材，如纸张、锂电池极片、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后收卷。 涂布过程主要由放卷--涂布--干燥--牵引--收卷五部分所组成，其中最主要的是涂布过程。 按照涂布方法不一样，涂布机大致上可以分为以下几种：

  涂布模头是涂布机的核心部件之一。虽然涂布模头成本在整条涂布机生产线%，但由于涂布模头用于锂电池继制备浆料完成后的第一道工序，其工艺性能对锂电池产品的成品率、安全性、倍率性、容量起着关键作用。

  涂布过程中，在压力作用下，一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，涂液从上、下模之间的缝隙挤出，与移动的基材之间形成液珠并转移到基材表面，形成湿膜。涂布模头市场分类相对较多，可根据模头结构、功能、调节方式分类。以狭缝式挤压涂布模头为例：

  从涂布模头生产来看，狭缝挤压式涂布技术在产业化应用时要解决能适应不一样流量、温度、压力、粘度情况下等浆料的高精密狭缝式涂布模头的设计及生产问题，具体体现在高精密狭缝式涂布模头腔体、唇部和垫片等定制化设计及生产。

  产业链下游涂布技术可应用于多个领域，最重要的包含锂电池、燃料电池、太阳能、半导体、建筑玻璃、无源器件、PCB、医疗、显示等。每个领域有一个或多个应用场景，不相同的领域的涂布模头主要不同之处在于涂布技术的细节研究，是涂布模头跨领域应用首先要攻克的技术壁垒；不相同的领域不同应用场景涂布模头设计的基本要求存在一定的差异；精度要求有差异：涂布模头属于超精密加工，其平面度、直线度、表面粗糙度等有差异。

  相关报告：华经产业研究院发布的《 2023-2029年中国涂布模头行业市场发展现状及投资战略咨询报告 》

  随着国内新能源汽车产业的发展，动力电池需求迅速增加，拉动国内涂布机及涂布模头市场规模增加。 据统计，2022年中国锂电挤压涂布模头行业市场规模约为10亿元，同比增长11.1%，预计2025年市场规模达到14亿元。

  早期，锂电设备市场基本由日韩占据主导地位，日韩企业的锂电设备发展较早、技术水平较为成熟、全自动化程度相比来说较高，占据了部分高端锂电设备的市场占有率。 近年来国内涂布模头在国内市场上对主流国际大品牌形成替代，目前国外生产厂商主要为日本三菱、日本松下和美国EDI，国内最重要的包含曼恩斯特、东莞海翔、东莞施立曼和东莞松井。 据统计，2020年中国涂布模头行业CR5为94%，其中日本松下、日本三菱以及本土企业曼恩斯特分别占比33%、30%、21%。

  曼恩斯特多年以来深耕涂布领域，凭借先进的技术水平、持续的研发投入、高精密制造的能力、严格的质量管控，以及完善的产品体系，在行业内已建立较强的品牌知名度，成长为国内领军企业。根据中国电池工业协会证明，曼恩斯特高精密狭缝式锂电池极片涂布模头在2019-2021年市占率分别为19%、21%和和26%，在本土企业中连续三年排名第一，且市占率连续增长。据公司公告披露，2022年曼恩斯特涂布模头业务营收3.20亿元，销量达到1949套。

  锂电设备是锂离子电池生产线上各类生产机械设备的总和。 锂电池按照生产的基本工艺可分为前、中、后三个阶段，工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段）。 前段工序对应的锂电设备最重要的包含真空搅拌机、涂布机、辊压机等； 中段工序最重要的包含模切机、卷绕机、叠片机、注液机等； 后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。

  根据多个方面数据显示，2021年中国锂电生产设备市场规模为588亿元，同比增长104.9%，其中前段、中段、后段设备市场规模分别为259亿元、210亿元以及119亿元，占比分别为44.05%、35.71%、20.24%。从价值量看，前段产线%，辊压机价值量大于分切机；中段产线%，后段产线%。

  锂离子电池具有工作电压高、单位体积内的包含的能量大、循环寿命长、质量轻、可回收且低碳环保等特点，成为电动汽车动力电池的主要选择。电动汽车是未来我国汽车产业的主要增长方向，有望带动上游锂电设备行业持续发展。据统计，2022年中国新能源汽车持续爆发式增长，产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%，连续8年保持全球第一。

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